臥式高（gāo）效圓盤結晶機

一、設備概述：

臥式高效冷卻（què）結晶機是（shì）在（zài）一（yī）個帶有（yǒu）冷卻夾套的臥式圓筒內安（ān）裝有空心軸和（hé）許（xǔ）多與空（kōng）心軸一起旋轉（zhuǎn）的多層冷卻盤（pán）管及刮壁式（shì）攪拌機（jī）構，具有冷卻麵積非常大、產出量大的特（tè）點。內部結（jié）構為在一個臥式（shì）帶（dài）夾套的分（fèn）段連接的（de）長形圓筒（tǒng）內，安裝有內外直徑不同、導程各不（bú）相同的多組連續螺旋冷卻盤管及，在最外層的（de）螺旋冷卻盤管上安裝有（yǒu）與結晶機內筒配合間隙很小的刮壁式連續螺旋推進裝置，多組連續螺旋冷卻盤管和刮壁式連續螺旋推進裝置（zhì）在調速驅動裝置的驅動（dòng）下緩慢旋（xuán）轉，被結晶物料從左側進料端加入，在筒體夾套和多組連續螺旋冷（lěng）卻盤管的同時冷卻（què）下連（lián）續結晶（jīng），結晶物被連續螺旋推進裝置緩慢推進至右側出料端推出機（jī）外，整個結（jié）晶過程（chéng）在PLC或DCS控（kòng）製下全自動操作（zuò）

二、設備的組成結構：
 主要由內冷卻轉盤、外夾套（或外盤管）、傳動電機、減速機、聯軸器、放料裝置、回轉接頭、設備主體、回轉接頭、操作平台、各工藝接口（kǒu）、控製係統等組成。

三、設備的（de）特點：

  1、臥式結晶機動力消（xiāo）耗僅為同產量的（de）搪（táng）瓷反應釜的1/7左右。

 2、工（gōng）業結晶過程要避免自發成核，才能（néng）保證得到平均粒度大的結晶產（chǎn）品。隻有盡量控（kòng）製在介穩區內結晶才能達（dá）到這個（gè）目的。智能結晶機由於（yú）加設隨軸旋轉的內轉盤，使得冷卻麵積大，攪拌效果好，傳熱（rè）係數高，使結晶機內物料溫度均勻一致，再加上采（cǎi）用智（zhì）能控（kòng）製，保證結晶（jīng）溫度跟蹤結晶曲（qǔ）線，使結晶過程在介穩區結晶，晶粒生長速（sù）度一致，易得到晶粒粒徑（jìng）分布窄且大的結晶體。另由於冷卻換熱麵處於介穩區，無晶核自發形（xíng）成，結晶（jīng）隻在加入（rù）的晶種上進行，無法在壁麵成長，故可避免冷卻麵結疤（bā）。

3、由於結晶過程的擾動均勻，攪拌擾動強度低，可使（shǐ）其結晶體純度高，產品質量好，通過淘（táo）洗（xǐ）係統，可以得到晶粒更均勻的產（chǎn）品。

4、采用敝開式（shì）傳動結構，效率高，能耗低，密封簡便，無泄漏。

5、轉速低，運行（háng）可靠，故障（zhàng）少，維修量少。

6、冷卻盤管緩慢旋轉，同時夾套內壁有螺（luó）帶清壁裝置，與液體的換熱（rè）在動態中進行，晶（jīng）粒不易在冷卻麵上附著（zhe），有較地避免了物料的結垢。

7、由於結晶機為不鏽鋼材質，與搪瓷釜相（xiàng）比，不會出現搪瓷容易脫（tuō）落，使整台搪瓷（cí）釜報廢，造成很大經濟損失的現象。

8、整個（gè）過程為連續自（zì）動操（cāo）作，可進（jìn）行大（dà）批量連續生產。

9、整（zhěng）個冷卻結晶圓筒（tǒng）設置（zhì）在一個可調（diào）節其傾斜度的支架上，從而控製結晶（jīng）物料在機內的（de）停留時間，達到理想的（de）結晶效果。

10、筒體夾套和（hé）多組連（lián）續螺旋冷卻盤管同時對物料進行冷卻結晶（jīng），冷卻麵積大，從而大大提高了結晶速（sù）率。

11、由於多組連續螺旋冷卻盤管是在旋轉動態狀態下進行冷卻結晶（jīng），結晶體不易附著在傳熱表麵，加上推進式螺旋裝置的緩慢旋轉對冷（lěng）卻筒體內壁的清壁作用（yòng），從而大（dà）大提高了（le）冷卻效（xiào）率和結晶速率，實現真真的（de）高效快速（sù）結晶。

12、通過PLC或DCS控製，實現全（quán）自動操作。

13、具備實時和曆（lì）史記錄功能，便（biàn）於數據（jù）分析。主軸采用變頻（pín）調速裝置，主軸轉速無級可調使攪拌強度更適應結晶過程的需要，從而使結出的晶粒更均勻（yún）。四、規格型號和技術參數及適（shì）用範圍：

1、冷卻介（jiè）質（zhì）：冷卻水（shuǐ）、深冷（lěng）水、冷凍鹽水等（děng）；

2、常壓結晶、真空結晶或加壓結晶等均可；

3、適應（yīng）物（wù）料：各種需冷卻結晶的醫藥（yào）、化工等物料，整個操作過程（chéng）可在密閉狀態（tài）下（xià）進行，特別適合對易燃（rán）易爆，有毒（dú）或劇毒物料等的（de）連續結晶以及硫酸（suān）銅、硫（liú）酸鎳溶（róng）液的結晶；

4、結晶機的部（bù）分（fèn）主要係列規格（gé）及參（cān）數見下表；