一、工作原理：
MVR蒸發器（qì）（機械式蒸汽（qì）再壓縮（suō）），其主要原（yuán）理是物料溶液在蒸發過程中產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮後二次蒸汽（qì）的壓力和溫度升高，熱焓增加，壓縮（suō）後（hòu）的二次蒸汽送到蒸發器（qì）的加熱室當作加熱（rè）蒸汽再次使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水，這樣（yàng），原（yuán）來要被冷凝的蒸（zhēng）汽（qì）就得到了充（chōng）分的利用，回收了（le）熱熱，提高了（le）熱效（xiào）率（lǜ），大（dà）幅降低了蒸發過程的能耗。
二、MVR蒸發器係統的（de）組（zǔ）成：
主（zhǔ）要由預熱器（qì）、加熱（rè）器、分離器、壓縮機、真空係統、泵、操作平台、電器儀表控製櫃及閥（fá）門、管路等係統組成，係統結構比較簡單，維護方便。
1、預熱器：多數情況下待蒸發的溶（róng）液在進入蒸發器前需要（yào）預（yù）熱。
2、蒸發器：需（xū）要蒸發的溶液在蒸發器裏和熱源蒸汽進行（háng）加熱，產生蒸發，根據不（bú）同溶液的性（xìng）質來選擇（zé）不同（tóng）類型的蒸發（fā）器。
3、分離器：用於蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選（xuǎn）擇不同（tóng）的分（fèn）離器，一般有離心分離器，重力分離器或者特殊結構的分離（lí）器。
4、真空係統：維持整（zhěng）個係統的真空度，從裝置中抽（chōu）出部分空氣（qì）、不凝氣以及溶液帶入的氣（qì）體（tǐ），以達到係統穩定的蒸（zhēng）發狀態。
5、泵：輸送待（dài）蒸發的溶液以及濃縮後的溶液。根（gēn）據不同性質的溶液選擇不（bú）同類型的泵（bèng），一般可以使（shǐ）用離心泵、容（róng）積泵、螺杆泵。
6、壓（yā）縮機：通（tōng）過（guò）壓縮二次蒸汽提供蒸發熱（rè）源，提高二次蒸汽的熱（rè）焓。根據不同流量和壓縮（suō）比的要求可（kě）以選擇多（duō）種壓縮機，對於溫升特別大的物料，采用多級（jí）壓縮機串聯使用來滿足溫升的要求（qiú）。
7、控製係統：MVR蒸發係統控製中心，通過對電機馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控製，以（yǐ）達到自動蒸發、清洗、停機等（děng）操作。自動報警，自動保護係統（tǒng）不（bú）受損傷，保（bǎo）持係統動態平衡。
8、CIP清洗係統（tǒng）：不同的溶液蒸發一（yī）段時（shí）間後有可能會發生（shēng）結垢現象，可以使（shǐ）用CIP原位清洗或機械清洗。
三、主要特點：
1、MVR節能蒸發器技術是目前國際最為先進的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正（zhèng）常運行中幾乎不再需要生蒸汽），極大的降低企業的運行成本，減少環境汙染。
2、由於采用壓（yā）縮機提供（gòng）熱源，和（hé）傳（chuán）統蒸發（fā）器相比蒸發（fā）過程（chéng）中（zhōng）的溫差小，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量，降低結（jié）垢。
3、無需冷凝器或隻需要很小麵（miàn）積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。
4、設備內配CIP清洗管路，可實現（xiàn）在線清洗，整套（tào）設備操作方便，無死（sǐ）角。
5、低運行成（chéng）本，能耗低，運行（háng）成本是普（pǔ）通三效蒸發係統（tǒng）運行成本的1/3-1/4。
6、係統占地麵積小，人員少；配套的公用工程（chéng）項目（mù）少
7、適用範圍：機械式蒸（zhēng）汽再（zài）壓縮（MVR）蒸發器，適用於（yú）工藝廢水處理、電鍍廢水處（chù）理、硫酸銅、硫酸鎳的蒸發結晶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、製藥、化工、生物工程、環保工程（chéng）、廢液回收、造紙、製鹽等行業的蒸發濃縮和（hé）結晶（jīng）。
四、MVR蒸發係統工藝（yì）原理示意圖及視頻工作原理
五、係統設備現場圖片
