一、係統設備用途：
適用於流動性較差的易結晶（jīng）的物料(如，氯化鈉結晶，硫酸（suān）銨結晶，氯化鋇結晶，硫（liú）酸銅溶液、硫酸鎳溶液、硫酸鈉等溶液)的蒸發濃（nóng）縮結晶。
二、係統設備概述：
強製循環蒸發器（qì）是依靠外加力——循環（huán）泵使（shǐ）液體進行循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體（tǐ）循環速度大小由（yóu）泵調節。根（gēn）據（jù）分離室（shì）循環料液（yè）進（jìn）出口的（de）位置不同，它又可以分為正循環強製蒸發器及逆（nì）循環強製蒸發器，循環料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環，反之為逆循環。逆循環強製蒸發器（qì）具（jù）有更多優點。液體在加（jiā）熱管內的循（xún）環流速通常在1.2~3.0米/秒範圍之內(當（dāng）懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液（yè）體粘度較大時，選用（yòng）低值)，加（jiā）熱（rè）管可以是立（lì）式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程（chéng），後兩者設備（bèi）總（zǒng）高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。循環泵（bèng）的揚程要與循環係統的阻力匹配，一般（bān）是（shì）流量大揚程低。由於溶液溫度接近沸（fèi）點在泵的選型時（shí）要注意氣蝕問（wèn）題（tí）。強製循環蒸發器（qì）用（yòng）於避（bì）免在加熱麵上（shàng）沸騰的產（chǎn）品而形成結垢或產生結晶，為此，管中的流動速度（dù）必須高。當循環液體流過熱交換器時被加（jiā）熱，然後（hòu）在分離器的壓力降低時部（bù）分蒸發，從而將液（yè）體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由於循（xún）環泵的原（yuán）因，蒸發器的操作與溫差基（jī）本無關。物料的（de）再循環速度可以精確調節。蒸發速率設定在一定的範（fàn）圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速（sù）度（dù）和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強製（zhì）循環，具有蒸發（fā）速率高（gāo），濃縮比重大，特（tè）別（bié）適用於濃度高或粘度較高物料的蒸發。
三（sān）、係統設備組成：
蒸發（fā）係統蒸發器器（qì）、分離器、冷凝器、循環泵、餘熱回（huí）收（shōu）利用裝置、連接管道和抽真空係統、設備支座、操作平台等（děng）組成。真空係統可與其它設備配用水力噴射器或真（zhēn）空泵或抽真空一體機。
四、係統主要（yào）技術參數如下：
蒸發量（Kg/h水）——500/1000/2000/4000/6000/8000/10000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.2～0.6
耗汽量（Kg/h）——270～5200
耗水量（t/h）——5～200t(冷卻水循環使用)
五、多效強製循環蒸發係（xì）統（tǒng）的特點：
1、設備相對處理的物料特性適應範圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的（de）物料（liào）、隨著（zhe）濃（nóng）縮濃度提高，粘（zhān）度相應（yīng）增加的物料、有（yǒu）不溶性（xìng）固形物的物料（liào）等；
2、在蒸發過程中，物料加熱通過強製（zhì）循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱係數高、並可防止幹壁現象。
3、料液通（tōng）過強製循環（huán）泵（bèng）快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。
4、物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進（jìn）出料，加熱（rè）蒸發時間短，也適應於食品醬料物料的熱敏性蒸（zhēng）發濃縮。
5、設備結構緊湊、占地麵積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。
6、設備可配置自動化係統，實現進料量自動控（kòng）製，加熱溫度（dù）自（zì）動控製，出料濃度自動控製，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控製。
7、餘熱充分（fèn）利用，通過係統的連接（jiē）和溫度差的合理分配，能有效提高熱（rè）源的利用效率。
